Uloga reflow lemljenja u tehnologiji SMT obrade

Reflow lemljenje je također proces lemljenja reflow.Njegov princip je da se odštampa ili ubrizga odgovarajuća količina paste za lemljenje (lemna pasta) na PCB podlogu i montiraju odgovarajuće komponente za obradu SMT čipova, a zatim koristi konvekcijsko grejanje refluks peći za zagrevanje lima. Pasta se topi. i formira se, i konačno se hlađenjem formira pouzdan lemni spoj, a komponenta se spaja na PCB podlogu, koja igra ulogu mehaničke veze i električne veze.Proces lemljenja reflow je relativno složen i uključuje širok spektar znanja.Pripada novoj tehnologiji interdisciplinarnoj.Uopšteno govoreći, reflow lemljenje je podeljeno u četiri faze: predgrijavanje, konstantna temperatura, reflow i hlađenje.

1. Zona predgrijavanja

Zona predgrijavanja: To je početna faza zagrijavanja proizvoda.Njegova svrha je brzo zagrijavanje proizvoda na sobnoj temperaturi i aktiviranje fluksa paste za lemljenje.Takođe treba da se izbegne toplota komponenti izazvana brzim visokotemperaturnim zagrevanjem tokom sledeće faze potapanja lima.Metoda grijanja neophodna za oštećenje.Stoga je brzina zagrijavanja vrlo važna za proizvod i mora se kontrolirati u razumnom rasponu.Ako je prebrzo, doći će do termičkog udara, a PCB ploča i komponente će biti podvrgnute termičkom naprezanju, uzrokujući oštećenje.Istovremeno, rastvarač u pasti za lemljenje brzo će ispariti zbog brzog zagrijavanja.Ako je presporo, otapalo paste za lemljenje neće moći potpuno ispariti, što će utjecati na kvalitetu lemljenja.

2. Zona konstantne temperature

Zona konstantne temperature: njena svrha je da stabilizuje temperaturu svake komponente na PCB-u i postigne konsenzus što je više moguće kako bi se smanjila temperaturna razlika između komponenti.U ovoj fazi, vrijeme zagrijavanja svake komponente je relativno dugo.Razlog je taj što će male komponente prvo postići ravnotežu zbog manje apsorpcije topline, a velikim komponentama će trebati dovoljno vremena da sustignu male komponente zbog velike apsorpcije topline.I osigurajte da je fluks u pasti za lemljenje potpuno isparen.U ovoj fazi, pod dejstvom fluksa, uklanjaju se oksidi na jastučićima, kuglicama za lemljenje i iglicama komponenti.Istovremeno, fluks će također ukloniti ulje na površini komponenti i jastučića, povećati površinu lemljenja i spriječiti ponovnu oksidaciju komponenti.Nakon završetka ove faze, svaku komponentu treba držati na istoj ili sličnoj temperaturi, inače može doći do lošeg lemljenja zbog prevelike temperaturne razlike.

Temperatura i vrijeme konstantne temperature ovise o složenosti dizajna PCB-a, razlici u tipovima komponenti i broju komponenti, obično između 120-170°C, ako je PCB posebno složen, temperatura zone konstantne temperature treba odrediti sa temperaturom omekšavanja kolofonija kao referencom, svrha je da se smanji vrijeme lemljenja u zoni povratnog toka na stražnjoj strani, zona konstantne temperature naše kompanije je općenito odabrana na 160 stepeni.

3. Zona reflow

Svrha zone reflow je da pasta za lemljenje dostigne otopljeno stanje i navlaži jastučiće na površini komponenti koje se lemljuju.

Kada PCB ploča uđe u zonu reflow, temperatura će brzo porasti kako bi pasta za lemljenje dosegla stanje topljenja.Tačka topljenja olovne paste za lemljenje Sn:63/Pb:37 je 183°C, a bezolovne paste za lemljenje Sn:96,5/Ag:3/Cu: Tačka topljenja od 0,5 je 217°C.U ovom području je najviše topline koju daje grijač, a temperatura peći će biti postavljena na najvišu, tako da će temperatura paste za lemljenje brzo porasti do vršne temperature.

Vrhunska temperatura krivulje lemljenja reflow je općenito određena tačkom topljenja paste za lemljenje, PCB ploče i temperaturom otporne na toplinu same komponente.Vrhunska temperatura proizvoda u području reflow varira ovisno o vrsti upotrijebljene paste za lemljenje.Općenito govoreći, ne postoji. Najviša vršna temperatura olovne paste za lemljenje je općenito 230-250°C, a olovne paste za lemljenje je općenito 210-230°C.Ako je vršna temperatura preniska, lako će uzrokovati hladno zavarivanje i nedovoljno vlaženje lemnih spojeva;ako je previsok, supstrati tipa epoksidne smole će A plastični dio je sklon koksovanju, pjeni PCB-a i raslojavanju, a to će također dovesti do stvaranja prekomjernih eutektičkih metalnih spojeva, čineći lemne spojeve krhkim, slabeći čvrstoću zavarivanja, i utiče na mehanička svojstva proizvoda.

Treba naglasiti da je fluks u pasti za lemljenje u području povratnog toka od pomoći za podsticanje vlaženja paste za lemljenje i lemnog kraja komponente u ovom trenutku, i smanjenje površinske napetosti paste za lemljenje.Međutim, zbog zaostalog kisika i metalnih površinskih oksida u peći za reflow, promicanje fluksa djeluje kao sredstvo odvraćanja.

Obično dobra temperaturna kriva peći mora zadovoljiti vršnu temperaturu svake tačke na PCB-u kako bi bila što je moguće konzistentnija, a razlika ne bi trebala prelaziti 10 stupnjeva.Samo na taj način možemo osigurati da su sve radnje lemljenja uspješno završene kada proizvod uđe u zonu hlađenja.

4. Zona hlađenja

Svrha zone hlađenja je brzo hlađenje otopljenih čestica paste za lemljenje i brzo formiranje svijetlih lemnih spojeva sa sporim lukom i punim sadržajem kalaja.Zbog toga će mnoge fabrike kontrolisati zonu hlađenja, jer pogoduje stvaranju lemnih spojeva.Uopšteno govoreći, prebrza brzina hlađenja će učiniti da se rastopljena pasta za lemljenje prekasni za hlađenje i puferovanje, što će rezultirati pojavom repa, oštrenja, pa čak i neravnina na formiranim lemnim spojevima.Preniska brzina hlađenja će učiniti osnovnu površinu površine PCB jastučića. Materijali se miješaju u pastu za lemljenje, što čini lemne spojeve grubim, praznim lemljenim i tamnim lemnim spojevima.Štaviše, svi metalni spremnici na krajevima za lemljenje komponenti će se istopiti u spojevima za lemljenje, uzrokujući da krajevi za lemljenje komponenti budu otporni na vlaženje ili loše lemljenje.Utiče na kvalitet lemljenja, tako da je dobra brzina hlađenja vrlo važna za formiranje lemnih spojeva.Uopšteno govoreći, dobavljači paste za lemljenje će preporučiti brzinu hlađenja lemnog spoja od ≥3°C/S.

Chengyuan Industry je kompanija specijalizirana za pružanje opreme za SMT i PCBA proizvodne linije.Pruža vam najprikladnije rješenje za vas.Ima dugogodišnje iskustvo u proizvodnji i istraživanju.Profesionalni tehničari pružaju upute za instalaciju i postprodajne usluge od vrata do vrata, tako da nemate brige.