Reflow lemljenje je najrasprostranjenija metoda zavarivanja površinskih komponenti u SMT industriji.Druga metoda zavarivanja je valovito lemljenje.Reflow lemljenje je pogodno za komponente čipa, dok je lemljenje talasom pogodno za elektronske komponente.
Reflow lemljenje je također proces lemljenja reflow.Njegov princip je da se odštampa ili ubrizga odgovarajuća količina paste za lemljenje na PCB jastučić i da se zalepe odgovarajuće komponente za obradu SMT zakrpa, zatim da se koristi konvekciono grejanje vrućim vazduhom iz peći za reflow da se otopi pasta za lemljenje i konačno formira pouzdan spoj za lemljenje. kroz hlađenje.Povežite komponente sa PCB podlogom da igraju ulogu mehaničke veze i električne veze.Općenito govoreći, reflow lemljenje je podijeljeno u četiri faze: predgrijavanje, konstantna temperatura, reflow i hlađenje.
1. Zona predgrijavanja
Zona predgrijavanja: to je početna faza zagrijavanja proizvoda.Njegova svrha je brzo zagrijavanje proizvoda na sobnoj temperaturi i aktiviranje toka paste za lemljenje.U isto vrijeme, to je također neophodan način grijanja kako bi se izbjegao slab gubitak topline komponenti uzrokovan brzim zagrijavanjem na visokoj temperaturi tijekom naknadnog potapanja lima.Stoga je utjecaj brzine porasta temperature na proizvod vrlo važan i mora se kontrolirati u razumnom rasponu.Ako je prebrz, to će proizvesti termički udar, PCB i komponente će biti pod utjecajem toplinskog naprezanja i uzrokovati oštećenja.Istovremeno, rastvarač u pasti za lemljenje brzo će se ispariti zbog brzog zagrijavanja, što će rezultirati prskanjem i stvaranjem kuglica lemljenja.Ako je presporo, otapalo paste za lemljenje neće u potpunosti ispariti i utjecati na kvalitetu zavarivanja.
2. Zona konstantne temperature
Zona konstantne temperature: njena svrha je da stabilizuje temperaturu svakog elementa na PCB-u i postigne dogovor koliko je to moguće da se smanji temperaturna razlika između svakog elementa.U ovoj fazi, vrijeme zagrijavanja svake komponente je relativno dugo, jer će male komponente prvo postići ravnotežu zbog manje apsorpcije topline, a velikim komponentama treba dovoljno vremena da sustignu male komponente zbog velike apsorpcije topline i osiguraju da fluks u pasti za lemljenje je potpuno isparen.U ovoj fazi, pod dejstvom fluksa, uklanja se oksid na pločici, kugli za lemljenje i iglu komponente.U isto vrijeme, fluks će također ukloniti mrlju od ulja na površini komponente i jastučića, povećati površinu zavarivanja i spriječiti ponovnu oksidaciju komponente.Nakon ove faze, sve komponente moraju održavati istu ili sličnu temperaturu, inače može doći do lošeg zavarivanja zbog prevelike temperaturne razlike.
Temperatura i vrijeme konstantne temperature zavise od složenosti dizajna PCB-a, razlike tipova komponenti i broja komponenti.Obično se bira između 120-170 ℃.Ako je PCB posebno složen, temperaturu zone konstantne temperature treba odrediti sa temperaturom omekšavanja kolofonija kao referencom, kako bi se smanjilo vrijeme zavarivanja zone reflow u kasnijem dijelu.Zona konstantne temperature naše kompanije je uglavnom odabrana na 160 ℃.
3. Refluksno područje
Svrha zone reflow je da se pasta za lemljenje otopi i navlaži podlogu na površini elementa koji se zavari.
Kada PCB ploča uđe u zonu reflow, temperatura će brzo porasti kako bi pasta za lemljenje dostigla stanje topljenja.Tačka topljenja olovne paste za lemljenje SN: 63 / Pb: 37 je 183 ℃, a bezolovne paste za lemljenje SN: 96,5/ag: 3 / Cu: 0. Tačka topljenja 5 je 217 ℃.U ovom dijelu, grijač daje najviše topline, a temperatura peći će biti postavljena na najvišu, tako da će temperatura paste za lemljenje brzo porasti do vršne temperature.
Vrhunska temperatura krivulje lemljenja reflow je općenito određena tačkom topljenja paste za lemljenje, PCB ploče i temperaturom otporne na toplinu same komponente.Vrhunska temperatura proizvoda u području reflow varira ovisno o vrsti upotrijebljene paste za lemljenje.Općenito govoreći, maksimalna vršna temperatura bezolovne paste za lemljenje je općenito 230 ~ 250 ℃, a olovne paste za lemljenje je općenito 210 ~ 230 ℃.Ako je vršna temperatura preniska, lako je proizvesti hladno zavarivanje i nedovoljno vlaženje lemnih spojeva;Ako je previsok, supstrat tipa epoksidne smole i plastični dijelovi su skloni koksovanju, pjeni PCB-a i raslojavanju, a također će dovesti do stvaranja prekomjernih eutektičkih metalnih spojeva, čineći spoj za lemljenje krhkim i čvrstoću zavarivanja slabom, što utječe na mehanička svojstva proizvoda.
Treba naglasiti da je fluks u pasti za lemljenje u području povratnog toka od pomoći za podsticanje vlaženja između paste za lemljenje i kraja zavarivanja komponenti i smanjenja površinske napetosti paste za lemljenje u ovom trenutku, ali će promocija fluksa biti ograničen zbog zaostalog kisika i oksida metalne površine u peći za reflow.
Općenito, dobra temperaturna kriva peći mora zadovoljiti da vršna temperatura svake tačke na PCB-u treba biti konzistentna što je više moguće, a razlika ne smije prelaziti 10 stepeni.Samo na taj način možemo osigurati da su sve radnje zavarivanja nesmetano završene kada proizvod uđe u područje hlađenja.
4. Prostor za hlađenje
Svrha zone hlađenja je brzo hlađenje otopljenih čestica paste za lemljenje i brzo formiranje svijetlih lemnih spojeva sa sporim radijanom i punom količinom kalaja.Zbog toga će mnoge fabrike dobro kontrolisati područje hlađenja, jer pogoduje formiranju lemnih spojeva.Uopšteno govoreći, prebrza brzina hlađenja će učiniti da bude prekasno da se rastopljena pasta za lemljenje ohladi i puferuje, što će rezultirati pojavom repa, oštrenja, pa čak i neravnina formiranog lemnog spoja.Preniska brzina hlađenja će učiniti da se osnovni materijal površine PCB jastučića integrira u pastu za lemljenje, čineći spoj za lemljenje grubim, praznim zavarivanjem i tamnim lemnim spojem.Štaviše, svi metalni spremnici na kraju lemljenja komponenti će se istopiti na poziciji lemnog spoja, što će rezultirati odbijanjem vlage ili lošim zavarivanjem na kraju lemljenja komponenti. To utječe na kvalitetu zavarivanja, tako da je dobra brzina hlađenja vrlo važna za formiranje lemnog spoja .Općenito govoreći, dobavljač paste za lemljenje će preporučiti brzinu hlađenja spoja za lemljenje ≥ 3 ℃ / s.
Chengyuan industrija je kompanija specijalizirana za pružanje opreme za SMT i PCBA proizvodne linije.Pruža vam najprikladnije rješenje.Ima dugogodišnje iskustvo u proizvodnji i istraživanju i razvoju.Profesionalni tehničari pružaju upute za instalaciju i postprodajne usluge od vrata do vrata, tako da nemate brige kod kuće.
Vrijeme objave: Apr-09-2022